|
|
橡胶接头收缩的原因是什么橡胶接头在现代管道行业中起着至关重要的作用，那么柔性橡胶接头一般是如何制造的呢？
橡胶接头首先，选择高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布，俗话说下料；然后是球缠绕，需要的是内胶层、织物增强层、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈；其次是硫化。将缠绕的球胚带入机器进行硫化。硫化是生产过程中的一个重要环节。硫化的主要条件包括促进剂、温度、反应物和压力。当橡胶接头放入硫化罐时，通过促进剂的催化和高温，此时橡胶会发生化学反应，在硫化模具中成型。根据橡胶类型的不同反应产生的橡胶接头具有不同的特性。硫化到一定时间后，可以从磨具中取出，使橡胶接头成型，简单地说，它是通过高压和高温模具硫化而成的；zui后，法兰的选择。法兰的材料有很多种，如锻钢、铸钢、不锈钢等，根据不同的需要选择不同材料的法兰。一般来说，橡胶和内帘布缠绕成一定尺寸，然后放入模具中，高温硫化，制成橡胶接头，与特定法兰连接，在特定地方形成一套。 以上是普通的生产方法。在此基础上，我们增加了自己的特点，生产的橡胶软接头质量更好，使用寿命更强。也就是说，在生产过程中加强橡胶接头的硬度；根据客户的实际情况制作合适的橡胶接头；使用大直径橡胶接头时，bi须增加防拉装置。 橡胶软接头在生产过程中，生产过程在很大程度上影响了橡胶接头的质量。橡胶接头收缩的原因是什么？让我们看看： 一、注塑模具：多浇口模具应调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。冷却水道应有效设置在单球橡胶接头模具的关键部位，以确保模具的冷却对消除或减少收缩有很好的效果。整个模具应无毛刺，具有合模密封性，能承受高压、高速、低粘度熔体的充模。 二、注塑设备：给料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射保压时熔体泄漏，降低充模压力和材料量，导致熔体不足。喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞进料通道。如果太大，射力会很小，很难充模。 三、生产工艺：增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，应适当降低材料温度，降低筒体前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固；对于高粘度塑料，应提高筒体温度，使充模容易。浇口区域发生收缩时，应延长保压时间。提高注射速度可以更方便地填充和消除大部分收缩。薄壁制件应提高模具温度，确保材料流畅；厚壁制件应降低模具温度，加速表皮固化。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前段保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩。低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩凹陷平缓，不影响使用。 四、原料问题：原料太软，容易凹陷。有效的方法是在单球橡胶接头注塑过程中加入成核剂，加速结晶。 |
